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干法水泥熟料生產(chǎn)線流程詳解

作者:田慧慧 發(fā)布時間:2015-06-25 10:40:19 更新時間:2018-05-11 15:18:43
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干法水泥熟料生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的專用工藝,其中主要水泥生產(chǎn)設(shè)備有顎式破碎機、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機、烘干機等,下面我們來看一下干法水泥熟料生產(chǎn)線流程詳解。

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較多的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實現(xiàn)干法水泥熟料生產(chǎn)線原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備:干法水泥熟料生產(chǎn)線工藝過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料,因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化:新型干法水泥熟料生產(chǎn)中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入回轉(zhuǎn)窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解:把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低干法水泥熟料生產(chǎn)線熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成:生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進入水泥回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高干法水泥熟料生產(chǎn)線的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是干法水泥熟料生產(chǎn)線的收尾工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝:水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

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